1 范围

本标准规定了采用液压递增原理测定纸张耐破度的方法。本标准适用于测定耐破度为 70kPa～1400kPa 的单层纸或多层纸。本标准不适用于测定复合材料（如瓦楞纸板或衬垫纸板）。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采?。╡qv ISO 186:1994）

GB/T 10739—2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（eqv ISO 187:1990）

3 定义

本标准采用下列定义。

耐破度 bursting strength

由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的zui大压力。

耐破指数 bursting index

纸张耐破度以其定量，以千帕表示。

4 原理

将试样放置于弹性胶膜上，紧紧夹住试样周边，使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体

以稳定速率泵入，使胶膜凸起直至试样破裂时，所施加的zui大压力即为试样耐破度。

5 仪器

5.1 夹持系统

为了牢固而均匀地夹住试样，上、下两夹盘是两个彼此平行的环形平面。其环面应平滑 并带有沟纹（见际录 A），附录 A 给出了夹盘系统的尺寸。

一个夹盘同一个铰链或一个相似装置进行连接，以夹盘压力分布均匀。

在施加测试负荷时，上下夹盘的环形孔应是同心的，其zui大误差应不大于  0.25mm。夹 盘表面应平整且彼此平行，检查夹盘的方法见附录  B。

夹盘系统应提供 1200kPa 的夹持压力，仪器结构应能保持夹持压力具有可重复性。 计算夹持压力时，因沟纹减少的面积可以忽略不计。 应安装夹盘压力指示装置，该装置能显示实际夹持压力，而不是夹盘系统本身的压力。

夹持压力可通过夹持力和夹盘面积进行计算。

5.2 胶膜 胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应添加固任何填料或添加剂。其厚度为

(0.86±0.06)mm，上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低  3.5mm。

胶膜材料和结构应当胶膜凸出下夹盘顶面(9±0.2)mm  时，其压力为(30±5)kPa。

胶膜在使用时应经常进行检查，如果胶膜阻力不符合要求，应及时更换。

5.3 液压系统

由马达驱动活塞挤压适宜的液体（如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油）， 在胶膜下面产生持续增加的液压压力，直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应，不应破坏 胶膜内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡，泵送量应为(95±5)mL/min。

5.4 压力测量系统

可采用任何原理进行测量，但其显示精度应相当于或高于±10kPa  或测量值的±3%。对

于增加的液压压力其响应速度应为：所显示的zui大压力误差应在峰值真值的±3%的范围内，

校准方法见附录 D。

6 校准

6.1 仪器应便于进行流体泵唧速率的检查，以及zui大压力、显示系统和夹盘压力显示装置

的校准。

6.2 应在使用前及使用过程中进行校准，以仪器达到规定的度。如有可能，压力 传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准，在仪器自身上进行校准。如果所 使用的压力传感器偶尔超过其额定范围，则应在重新校准后方可使用。

不同厚度的铝箔可作为定值试样使用，该物质是用于检查仪器整体功能的有效手段。但

由于铝箔在应力下其特性不同于纸张，因此铝箔不能作为校准标准。

7 试样的采取和制备

试样的采取按 GB/T 450 进行，每个试样应切成 70mm×70mm。

试样按 GB/T 10739 进行温湿处理。

8 试验步骤

如果压力量程可以选择，应选用zui合适的测量范围，若需要可用zui程进行预测。 调整夹持系统，使压力能够防止试样滑动，但不应超过  1200kPa。 升起上夹盘，将试样覆盖于整个夹盘面积，然后给试样施加足够的夹持压力。 如果需要，应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力，直至试样破

裂。退回活塞，使胶膜低于胶膜夹盘平面。读取耐破压力指示值，至  1kPa。然后松开 夹盘，下一次试验。当试样有明显滑动时   （试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶）， 应将该读数舍去。如有疑问，应用一个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式（如在测量面积周边处断裂）表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤，则应舍弃此试验数据。

若未要求分别报告试样正反面的试验结果，应测试 20 个有效数据；如果要求分别报告

试样正反面的测试结果，则应每面至少测得 10 个有效数据。 注 1：与胶膜相接触的表面为测试面。

注 2：主要误差来源如下：

——压力测量系统校准不正确；

——升压速率不（增加速率导致耐破度增加）；

——胶膜不符合要求，或胶膜相对于夹盘平面安装得过高或过低；

——胶膜变硬或失去弹性，会明显增加耐破度；

——未*夹紧或不平整（通常导致耐破度明显增加）；

——系统中存有空气（通常导致耐破度明显降低）；

——胶膜弹性过大（通常导致耐破度明显降低）。

9 结果的表示

平均耐破度 p，以千帕表示。 耐破指数以千帕平方米/克表示，由式(1)计算得出。

x=p/g ……………………(1)式中：p——耐破度平均值，kPa；

g——试样定量，g/m2。 耐破指数应至三位有效数字。

10 精密度

很多实验室在正常条件下对同一种试样进行了测试，用再现性来表示这些实验室之间的 变化，共结果见表 1。

表 1 再现性

11 试验报告

试验报告应包括如下内容： a）本标准号； b）日期和试验地点； c）正确识别样品的所有信息； d）所使用的仪器类别和型号； e）采用的标准温、湿度条件；

f）耐破度平均值，如要求应按正反面分别报告结果，至  1kPa； g）若有要求，耐破指数取三位有效数字； h）每个耐破度平均值的标准偏差；

i）任何与本标准的偏离。