1 .1本标准适用范围
标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料,但不包括金属构件和零件）室温拉伸性能的测定（横截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
对于小横截面尺寸的金属产品 （如金属箔、超细丝和毛细管等）需双方协议。
本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
1.2 可测量的量:
伸长率:断后伸长率（A）,断裂总伸长率（At）,zui大力总伸长率（Agt）,zui大力非比例伸长率（Ag）,屈服点延伸率（Ae）等的测定.
强度:上屈服强度（ReH）,下屈服强度（Rel）,规定非比例延伸强度（Rp）,规定总延伸强度（Rt）,抗拉强度（Rm）的测定.断面收缩率（Z）的测定.
1.3 原理
试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长,一般拉至断裂,测定一项或几项力学性能.
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温。对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围.
1.5定义
原始标距（L0）:施力前的试样标距.
引伸计标距（Ｌe）:测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。
断面收缩率（Z）,zui大力（Fm）
伸长:试验期间任一时刻原始标距（L0）增量.
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距（Ｌe）的增量{残余延伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率（Ae） ,zui大力延伸率（Agt）等}.
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商 {抗拉强度（Ｒｍ） ,屈服强度{上屈服强度（ＲeH） ,下屈服强度（ＲeL） ,规定非比例延伸强度（Ｒp） ,规定总延伸强度（Ｒｔ）,规定残余延伸强度（Ｒr） }.]
zui大力（Ｆｍ）: 试样在屈服阶段之后所能抵抗的zui大力;对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料,为试验期间的zui大力。
抗拉强度（Ｒｍ）: 相应zui大力（Ｆｍ）的应力。
1.6试样
形状与尺寸
试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可以为某些其他形状。 比例试样与非比例试样: K:5.65 或11.3试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ2975的要求切取样坯和制备试样。
1.7原始横截面积（Ｓ0）的测定
试样的原始横截面积测定的方法和度应符合附录ＡＤ（标准的附录）规定的要求。测量时建议按照表3选用量具或测量装置。
应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字。
1.8原始标距（Ｌ0）的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至zui接近5ｍｍ的倍数,中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应到±1%。如平行长度（Ｌｃ）比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始标距。
1.9对试验设备度的要求
引伸计的度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。
测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应使用不劣于1级度的引伸计;测定其他具有较大延伸率的性能,例如抗拉强度、zui大力总延伸率和zui大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后伸长率,应使用不劣于2级度的引伸计。
1.10试验要求
1.10.1试验速率
测定屈服强度和规定强度的试验速率
在弹性范围和直至ReH, 夹头的分离速率应保持恒定并在表4规定的范围内。若仅测定ReL,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之间。任何情况下,弹性范围内的应力速率不得超过表4 （下表）规定的zui大速率。
在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/ｓ。
测定抗拉强度（Ｒｍ）的试验速率
塑性范围
平行长度的应变速率不应超过0.008/ｓ。
弹性范围
如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验机的速率可以达到塑性范围内允许的zui大速率。
1.10.2夹持方法
应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。
应尽zui大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。
1.11断后伸长率（Ａ）和断裂总伸长率（Ａｔ）的测定
应按照先前的定义测定断后伸长率
应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，使用分辨力优于0.1ｍｍ的量具测定 （Lu）,到±0.25ｍｍ。
原则上只有断裂处与zui接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值, 均为有效。
能用引伸计测定断裂延伸的试验机,引伸计标距（Ｌe）应等于试样原始标距（Ｌ0）,无需标出试样原始标距的标记。
以断裂时的总延伸作为伸长测量时,为了得到断后伸长率,应从总延伸中扣除弹性延伸部分。
原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。
为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸长率。
将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率。
1.12抗拉强度（Ｒｍ）的测定
按照定义和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。
对有明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料,从记录的力 - 位移图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段后的zui大力;
对无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料,从记录的力 - 位移曲线图或从测力度盘读取试验过程中zui大力；Ｒｍ = Fm / Ｓ0
1.13规定总延伸强度（Ｒｔ）的测定
在力 延伸曲线图上,划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线,此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力F；
此力除以试样原始横截面积（Ｓ0）得到规定总延伸强度. Ｒｔ=F/Ｓ0
1.14断面收缩率（Ｚ）的测定
按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后zui小横截面积（Ｓｕ） 应到±2%。
圆形横截面,在缩颈zui小处相互垂直方向测量直径,取其算术平均值计算Ｓｕ; 矩形横截面试样,测缩颈处的zui大宽度和zui小厚度（见下图）,两者之乘积为断后Ｓｕ。Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和其他复杂横截面及直径小于3ｍｍ试样,一般不测定Z。
1.15性能测定结果数值的修约
测定的结果数值应按照相关产品标准进行修约。如未规定具体要求,应按照下表的要求进行。修约的方法按照GB/T8170
1.16性能测定结果的度
性能测定结果的度取决于各种试验参数。
计量参数:例如试验机和引伸计的度级别,试样尺寸的测量度等。
材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验。
试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定zui小值;
试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等）,应在试验记录和报告中注明。 金属材料拉伸实验机、金属材料拉伸试验机、金属材料拉伸强度试验机、金属材料抗拉强度试验机，金属材料拉力试验机，金属材料拉力机    : 
 

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一、金属材料拉伸强度试验机产品介绍：
本系列材料试验机严格执行《GB/T16491-1996电子材料试验机》检验标准，适用于玻璃纤维、增强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析研究，可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等标准和行业标准进行试验和提供数据，根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控.

二、金属材料拉伸强度试验机技术参数：
1、zui大试验力：50KN、100KN、200KN、300KN

2、度等级: 0.5级

3、结构形式：门式框架结构；

4、试验力示值允许误差极限：示值的±0.5%以内

5、负荷测量范围：满量程的0.2%～100%FS

6、力分辨率：zui大试验力的1/300000FS

7、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内

8、位移zui小分辨率：0.04um

9、横梁速度调节范围：0.05～500mm/min

10、横梁速度相对误差：设定值的±0.5%以内

11、有效试验宽度：500mm

12、有效拉伸试验空间：800mm

13、主机重量：1200kg

14、供电电源：220V，50Hz，2KW-5KW

15、软件及用户界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

16、试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成

17、试台返回：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

18、安全保护装置：软件自动诊断、电子限位；

19、超载?；ぃ撼齴ui大负荷10%时自动?；?，自动停机；

：杨

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