在选择拉力试验机夹具之前我们先来了解了解拉力试验机夹具现状及发展趋势
1.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀（在溶液中做试验）等等。
由于试验机夹具使用的特殊性，以及新材料的不断出现，夹具的设计一直处在被动的局面。我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具。我们只有总结过去的成功经验，来顺应新的发展趋势。
2.夹具的使用向率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验（生产流水线随机抽检的）需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。
3.全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，zui后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。
4.环境试验（高低温试验）的增多，使用于高低温的夹具增多?；肪呈匝椋ǜ叩臀孪洌┑脑龆?，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定，所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验，它的试样一般标距短（一般为常温试样）。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制（试验机在装标准夹具时行程），这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。
5.连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的（即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的），而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具既做拉伸又做压缩。
6.试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展.
拉力试验机夹具判断质量优劣的方法
　　
　　由于拉力试验机夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：
　　
　　1、夹具是否使用方便、安全。
　　
　　2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。
　　
　　3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）
　　
　　而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多
　　
　　1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。
　　
　　
　　2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。
　　
　　3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。
　　
　　4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题